一、操作前准备

1. 设备检查与校准
   • 传感器校准：温湿度传感器是核心部件，需定期用标准仪器校准，确保数据准确。例如，温度误差超过±1℃或湿度误差超过±3%时，需调整或更换传感器。
   • 电气系统检查：检查电源线、控制柜接线是否松动，避免短路或漏电。接地线需可靠连接，防止静电干扰。
   • 通风系统检查：确保进排气口无堵塞，风机转向正确，风量调节阀开度适中。
2. 木材预处理
   • 含水率检测：使用含水率仪测量木材初始含水率，根据树种、厚度设定干燥基准。例如，硬木（如橡木）初始含水率较高时，需延长预热阶段。
   • 堆垛规范：木材堆垛需留有通风道（间距≥10cm），避免局部受热不均。板间需用隔条分隔，防止变形。
3. 参数设置
   • 干燥基准选择：根据木材种类（软木/硬木）、厚度及终了含水率要求，选择合适的干燥曲线（如“低温-高温-缓苏”三阶段）。
   • 报警阈值设定：设置温度、湿度上下限（如温度上限70℃），超限自动停机并报警。

二、运行中监控

1. 实时数据监测
   • 温湿度曲线：通过控制仪显示屏或远程监控系统，观察温湿度变化是否符合预设曲线。若升温过快，可能引发内裂；若降湿过慢，易导致霉变。
   • 含水率跟踪：定期用便携式含水率仪抽检木材，与控制仪显示值对比，误差超过±2%时需调整参数。
2. 异常情况处理
   • 温度波动：若温度骤升，检查加热元件是否短路或风机故障；若温度骤降，检查加热管是否损坏或电源中断。
   • 湿度失控：湿度过高时，检查喷蒸系统是否泄漏；湿度过低时，检查加湿器是否堵塞。
   • 设备报警：立即停机排查原因，如传感器故障、通风不畅或电源问题，切勿强行运行。
3. 阶段调整
   • 预热阶段：缓慢升温（每小时≤5℃），避免木材表面硬化导致内裂。
   • 干燥阶段：根据含水率下降速度调整风速和温度，硬木需降低升温速率。
   • 缓苏阶段：保持恒温恒湿，使水分均匀扩散，减少应力。

三、安全防护

1. 防火防爆
   • 易燃物清理：干燥房内严禁存放油漆、溶剂等易燃物，定期清理木屑。
   • 消防设施：配备灭火器、自动喷淋系统，控制仪附近设置紧急停机按钮。
   • 电气安全：避免线路过载，使用防爆型电气元件，定期检查绝缘性能。
2. 人员防护
   • 高温防护：操作时佩戴隔热手套、护目镜，避免接触高温部件（如加热管）。
   • 通风要求：确保干燥房通风良好，防止一氧化碳等有害气体积聚（尤其使用燃油/燃气加热时）。

四、维护保养

1. 日常清洁
   • 传感器清洁：每周用软布擦拭温湿度传感器探头，避免灰尘影响精度。
   • 通风道清理：每月清理进排气口滤网，防止堵塞影响风量。
2. 定期检修
   • 电气系统：每季度检查控制柜内接线、继电器触点，更换老化元件。
   • 机械部件：每半年润滑风机轴承、传动链条，检查皮带松紧度。
3. 长期停用处理
   • 排空积水：停用前关闭喷蒸系统，排空管道内残留水分，防止腐蚀。
   • 防潮存储：控制仪存放于干燥环境，避免受潮导致电路板损坏。

五、常见问题与解决