一、日常检查与记录

1. 外观检查
   • 阀体及连接部位：
     • 检查阀体表面是否有腐蚀、裂纹或变形，重点查看法兰连接处、焊接部位是否泄漏（可通过肥皂水涂抹检测）。
     • 若发现泄漏，需紧固螺栓（注意对称拧紧，避免应力集中）或更换密封垫片（如金属缠绕垫、聚四氟乙烯垫）。
   • 执行机构：
     • 观察电动执行机构（如电机、减速箱）或气动执行机构（如气缸、电磁阀）是否有异常噪音、振动或过热（手触表面温度≤60℃）。
     • 检查气动执行机构的气源压力是否稳定（通常0.4-0.7MPa），若压力波动大需排查气源处理元件（如过滤器、减压阀）是否堵塞或失效。
2. 开关状态验证
   • 手动/自动切换测试：
     • 对于带手动操作功能的球阀，定期（如每月）切换至手动模式，手动开关阀门2-3次，检查阀杆是否灵活、无卡滞。
     • 切换回自动模式后，通过控制系统发送开关信号，验证阀门动作是否与指令一致（如全开/全关位置反馈信号准确）。
   • 行程限位检查：
     • 确认电动执行机构的行程开关（如机械限位、电子限位）或气动执行机构的磁性开关位置准确，避免阀门过开或过关导致密封件损坏。
3. 运行数据记录

   • 记录阀门开关次数、运行时间、故障代码（如有）等数据，为维护周期制定提供依据。例如，高频开关（>100次/天）的阀门需缩短密封件更换周期。

二、定期维护（按时间或运行次数划分）

1. 清洁与防腐

• 阀体内部清洁：
  • 关闭阀门上下游截止阀，排空管内介质后，拆卸阀盖（若为法兰连接）或球体（若为可拆卸结构），用软毛刷或压缩空气清理阀座、球体表面附着的污垢（如铁锈、颗粒物）。
  • 对于易结垢介质（如污水、蒸汽冷凝水），可定期（如每3个月）用专用清洗剂（如柠檬酸溶液）浸泡阀座密封面，去除水垢。
• 执行机构清洁：
  • 用干布擦拭电动执行机构外壳灰尘，避免灰尘进入电机或减速箱；若环境油污严重，可用中性清洁剂（如稀释的洗洁精）擦拭后晾干。
  • 清理气动执行机构气缸表面油污，防止活塞密封圈老化；检查气源管路过滤器排水阀是否堵塞，定期排水（如每周一次）防止水分进入气缸。

2. 润滑维护

• 阀杆润滑：
  • 在阀杆与填料函接触部位涂抹适量高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），减少摩擦和磨损，防止阀杆卡死。
  • 润滑周期：低频开关（<10次/天）的阀门每6个月润滑一次；高频开关阀门每3个月润滑一次。
• 执行机构润滑：
  • 电动执行机构：
    • 检查减速箱油位（通过油位镜观察），若油位低于下限需补充同型号润滑油（如32#或46#机械油），避免齿轮干磨。
    • 每1-2年更换一次减速箱润滑油，同时清理油底壳磁性塞上的铁屑（反映齿轮磨损情况）。
  • 气动执行机构：
    • 在气缸活塞杆表面涂抹少量硅基润滑脂，减少密封圈摩擦；每6个月检查活塞密封圈是否老化开裂，必要时更换。

3. 密封件检查与更换

• 阀座密封圈：
  • 拆卸阀体后，检查阀座密封圈（如PTFE、金属硬密封）是否有划痕、变形或弹性失效。
  • 更换标准：
    • 软密封（PTFE）：若介质泄漏量超过标准（如DN100球阀泄漏量>0.1L/min），需更换密封圈。
    • 硬密封（金属）：若密封面有深度>0.1mm的划痕或磨损，需返厂修复或更换阀座。
• 填料函密封：
  • 检查填料函（如石墨盘根、V型填料）是否压实，若泄漏可通过拧紧填料压盖螺栓（注意均匀拧紧，避免阀杆弯曲）止漏。
  • 若填料老化变硬，需更换新填料，更换后手动开关阀门2-3次，使填料与阀杆充分贴合。

4. 执行机构校准

• 电动执行机构：
  • 使用专用调试工具（如手操器）校准阀门全开/全关位置，确保行程开关信号准确；若电机扭矩不足（如开关阀门时电机嗡嗡响但不动作），需检查减速箱齿轮或电机绕组是否损坏。
• 气动执行机构：

  • 调整气缸进气压力（通过减压阀）至额定值，确保阀门开关速度符合要求（如全开时间≤5秒）；若电磁阀响应迟缓，需清理阀芯污垢或更换电磁阀线圈。

三、特殊工况维护

1. 高温介质工况（如蒸汽、导热油）

• 热膨胀补偿：
  • 阀门安装时预留足够热膨胀空间（如法兰连接处加装膨胀节），避免高温导致阀体变形或泄漏。
• 密封件选型：
  • 选用耐高温密封材料（如石墨填充PTFE、金属C型环），替代普通PTFE密封圈，防止高温老化失效。
• 冷却措施：
  • 对于长期高温运行的阀门，可在阀体外部加装冷却水套或风扇，降低阀体温度，延长密封件寿命。

2. 低温介质工况（如液氮、低温天然气）

• 防冻处理：
  • 阀门排水口需保持畅通，避免低温介质结冰膨胀损坏阀体；若阀门长期停用，需排空管内介质并充入干燥氮气保护。
• 润滑脂选型：
  • 使用低温润滑脂（如硅基润滑脂，工作温度范围-50℃~150℃），防止普通润滑脂在低温下凝固导致阀杆卡滞。

3. 腐蚀性介质工况（如酸、碱、海水）

• 材质升级：
  • 阀体材质选用耐腐蚀合金（如316L不锈钢、哈氏合金），阀座密封圈采用聚全氟乙丙烯（FEP）或聚醚醚酮（PEEK）。
• 定期检测：

  • 每6个月对阀门进行厚度检测（如超声波测厚仪），若阀体壁厚减薄>20%需更换阀门；检查法兰连接螺栓是否腐蚀断裂，及时更换。

四、长期停用维护

1. 清洁与干燥：
   • 排空管内介质后，用压缩空气吹扫阀体内部残留液体，防止腐蚀；若介质为易结晶物质（如盐水），需用清水冲洗阀座密封面。
2. 防护处理：
   • 在阀体外部涂抹防锈油（如矿物油基防锈油），法兰连接面涂抹黄油防止生锈；电动执行机构电机端子盒内放置干燥剂（如硅胶），避免受潮短路。
3. 定期动作：

   • 长期停用（>3个月）的阀门，每2周手动或自动开关一次，防止阀座与球体粘连导致无法动作。

五、常见故障及处理方法